LA CONCEPTION
Notre équipe études et conception est composée de projeteurs et dessinateurs qui disposent des outils conventionnels de dessin et de calcul, permettant d’accompagner nos clients dans la création de produits.
Elle intervient systématiquement en phase de projet ou en support à nos équipes opérationnelles pour assurer la cohérence du projet dès le façonnage et la fabrication jusqu’au transport et l’installation des produits.
LA FABRICATION
Notre société travaille tout type de métaux et alliages sur toute épaisseur.
Pour cela, notre équipe de fabrication composée de spécialistes en chaudronnerie, soudures, peinture, et logistique, dispose de 4 000m² de surface couverte sur un parc d’1Ha regroupant les équipements de fabrication, de levage et de manutention (plieuses, découpes, soudures, cabine de peinture, ponts roulants, grue, élévateurs…) :
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Ateliers chaudronnerie
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Atelier soudure
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Atelier métaux spéciaux
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Atelier de peinture
Nous adaptons chaque étape de fabrication aux besoins de l’opération, dans le respect des normes en vigueur. Notre personnel qualifié et spécialisé assure ainsi la mise en œuvre à chaque étape des procédés adaptés aux exigences de fabrication du produit. Nous disposons également d’un réseau de partenaires dans les domaines de découpe, de travaux de précision, et de traitement des métaux spéciaux.
La qualité des travaux restant notre priorité, notre équipe de fabrication assure le suivi qualité dans la réception des ouvrages confiés à nos partenaires, et au terme du processus de fabrication, notre société par le biais de son chef d’atelier assure le contrôle qualité, et le respect des exigences de fabrication.
Le transport et l'installation
Notre organisation logistique, notre personnel et nos équipements nous permettent d’assurer la préparation et le transport des produits fabriqués, et nous disposons d’un réseau de partenaires nous permettant d’assurer le transport spécifique dans toute la France.
travaux spéciaux - partenariats
- SOUDAGE : C'est le coeur de notre activité, les équipes spécialisées interviennent principalement dans la fabrication des produits et travaillent en support de nos équipes de montage sur site.
MSTM a recours aux procédés de soudage par électrodes, semi-automatique et TIG. Nos soudeurs sont accrédités conformément aux normes européennes ISO 15614-1 et EN 287-1.
- CINTRAGE ET PLIAGE : Nos ateliers possèdent les équipements nécessaires à la réalisation des opérations de cintrage et de pliage. Le cintrage est réalisé par application d’efforts sur la matière permettant de donner les formes souhaitées aux tôles. Nos équipements en ateliers sont utilisés sur la matière jusqu’à une épaisseur de 30 mm et nos partenaires nous accompagnent pour des travaux exceptionnels sur des épaisseurs plus importantes.
- TRAITEMENT DES SURFACES : Dans le processus de fabrication nos équipes s’appliquent à apporter une attention particulière au traitement des surfaces permettant de garantir la tenue dans le temps de nos produits. Le grenaillage consistant à la préparation du support est réalisé par utilisation d’un abrasif « acier angulaire », et par sablage sur les pièces en acier inoxydable.
NOUS COLLABORONS RÉGULIÈREMENT AVEC UN RÉSEAU DE FOURNISSEURS ET DE PARTENAIRES FIDÉLISÉS NOUS GARANTISSANT LE RESPECT DE NOS EXIGENCES (QUALITÉ, RÉACTIVITÉ, MAITRISE DES COûTS) POUR DES TRAVAUX DE TYPE :
Découpe :
- découpe au LASER
- découpe au JET D'EAU
- découpe PLASMA
- OXYCOUPAGE
Galvanisation :
Pour réaliser cette ultime étape de fabrication, consistant au trempage dans un bain de métaux en fusion, nous confions nos produits façonnés en atelier à des partenaires spécialisés.